Ta en titt bakom kulisserna hos STIHL och följ utvecklings- och produktionsstegen för våra sågsvärd.
17.04.2025
STIHL utvecklar svärd för motorsågar på företagets huvudkontor i Waiblingen i Baden-Württemberg. Sågsvärden tillverkas på tre platser runt om i världen: I USA och Brasilien men även i Waiblingen – i närheten av utvecklingsavdelningen.
De mer än 100 olika sågsvärden varierar i längd och design för att täcka ett brett spektrum av användningsscenarier. Trots dessa stora skillnader har alla sågsvärd från STIHL en sak gemensamt: de erbjuder ett förstklassigt förhållande mellan vikt och hållbarhet.
Vägen till serietillverkning börjar med de första stegen i svärdutvecklingen. Först analyseras kundens behov. De är viktiga i utvecklingen av sågsvård. Analysen definierar de användningsområden som det nya svärdet ska utvecklas för och vilka krav modellen behöver uppfylla. Det har nämligen en direkt inverkan på utformningen av svärdet.
Tredelat svärd: Dessa sågsvärd består av tre sammansvetsade metallplattor och lämpar sig för både professionellt och privat bruk. Tredelade sågsvärd erbjuder hög stabilitet trots låg vikt med en maximal svärdlängd på 63 centimeter, vilket möjliggör ett bekvämt och exakt arbete.
Sågsvärd med utbytbar nos: För tunga timmerarbeten är sågsvärd med utbytbar nos förstahandsvalet för exakta kapningar tack vare den extra styva svärdskroppen. Dessa svärd finns i lättviktsutförande och är optimalt anpassade för professionellt skogsbruk. De är det perfekta valet, särskilt i kombination med våra större motorsågar, som STIHL MS 881.
Massivt svärd: Dessa svärd har en massiv stålkropp där både kroppen och nosen skyddas av en slitstark legering av hårdmetall. Det gör de massiva svärden perfekta för tyngre timmerarbeten som ställer särskilda krav på vridstyvhet och där svärdets vikt spelar mindre roll.
Så snart svärdets användningsområde och utformning har fastställts skapar utvecklingsavdelningen de första CAD-ritningarna på datorn. Det nya svärdet skapas virtuellt.
Nästa steg i produktionen är att ta fram de första prototyperna från CAD-ritningarna. Tack vare närheten mellan utveckling och produktion i Waiblingen går det snabbt och enkelt.
För att säkerställa att varje svärd uppfyller STIHL:s höga krav på kvalitet genomförs omfattande testslingor genom utveckling av sågsvärd. Varje svärd optimeras och förbättras inte enbart för sitt senare syfte, utan genomgår även specifika tester för att säkerställa maximal säkerhet, vridstyvhet och materialkvalitet.
Kickback-test: En testbänk används för att testa hur hela systemet bestående av motorsåg, svärd och kedja beter sig vid kast. Dessa data tas med i utvecklingen för att tillverka svärd som garanterar maximal säkerhet för användarna.
Böjtest: Detta test utvärderar svärdets styvhet. Svärden kan deformeras under hög kraft men återgår sedan till sitt ursprungliga, raka läge.
Hårdhetstest: Detta test säkerställer att alla material som används i svärdet har avsedd hårdhet.
Måttkontroll: Exakta mått är ett grundläggande krav för alla svärd från STIHL. Detta test kontrollerar därför om svärdet uppfyller de detaljerade specifikationerna.
När ett sågsvärd får klartecken för serietillverkning skapas nödvändiga produktionshjälpmedel. De första serietillverkade enheterna genomgår alla tester på nytt innan de levereras till kunder över hela världen för praktiska tester.
Feedback om den allmänna hanteringen vid användning och om svärdets beteende under olika klimatförhållanden lämnas direkt till utvecklingsavdelningen i Waiblingen. Det innebär dels att svärdets egenskaper kan testas och bekräftas under verkliga förhållanden och dels att ett brett spektrum av erfarenheter och feedback kan tas med direkt i utvecklingen av svärdet.
Bra att känna till
För att öka kapprestandan hos batteridrivna motorsågar har STIHL utvecklat extra smala svärd för professionell användning. Sedan oktober 2022 finns även det tredelade svärdet STIHL Light 04 med en spårbredd på 1,1 millimeter.
STIHL massiva svärd skärs först ut en laserskärmaskin från ett högkvalitativt legerat och härdat stålämne. Laserskärningsprocessen orsakar inga grader och skär inte bara det massiva svärdets ytterkontur utan även borrhålen och det avlånga hålet i ett enda arbetsmoment.
Två stellitformade delar skyddar nosen på ett massivt STIHL sågsvärd mot slitage, nötning och höga temperaturer. De stellitformade delarna svetsas först fast med laser. En maskin som har utvecklats speciellt av STIHL slipar sedan materialövergången exakt.
I nästa produktionssteg slipar en sluten slipmaskin det spår som krävs för kedjestyrningen i det massiva svärdet. Därefter härdas kedjespåret på nytt. Detta säkerställer att det massiva svärdet uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.
Innan det färdiga massiva svärdet packas borras och ytbehandlas oljehålet. Det sågsvärd ytbehandlas i en helautomatiserad process med vattenbaserad färg. Ett högprecisionskamerasystem övervakar den lackerade ytan, hålmönstret och måtten för att säkerställa att varje tillverkat massivt svärd har den beprövade kvalitet som STIHL kräver innan det når kunderna.
Tredelade svärd väger minst. De består av två sidopaneler och en stor infälld mellanplåt. Dessa fördjupningar ger ett lätt svärd som är smidigt att hantera men ändå har god vridstyvhet. Alla tre delarna pressas ihop i en svetspress med upp till 20 tons tryck och svetsas ihop med hjälp av elektroder.
Precis som vid tillverkningen av ett massivt svärd härdas spåret i varje tredelat svärd i en helautomatisk maskin.
Kedjedrevet monteras sedan i nosen på det tredelade det sågsvärd. Tack vare att kedjedrevet lyfter kedjan från svärdet minskar friktionen på svärdet. Vid montaget öppnas svärdsspetsen och kedjedrevet med lager förs in.
I det sista produktionssteget målas det tredelade svärdet. Därefter sker tryckning med ett digitalt trycksystem.
Ett svärd med utbytbar nos består av ett massivt svärd och nosen från ett tredelat svärd. STIHL svärd med utbytbar nos är tillverkade i både klassisk massiv konstruktion och viktbesparande lättviktskonstruktion.
För att tillverka ett STIHL sågsvärd med utbytbar nos i lättviktsutförande fräses det härdade stålämnet ut på vissa ställen i ett uppströms produktionssteg före lasersvetsningen. På så sätt minskar svärdets vikt med omkring en tredjedel av vikten hos ett massivt svärd. Därefter svetsas en kåpa på för att skydda urtagen.
Svärdskroppen till svärdet med utbytbar nos genomgår sedan samma produktionssteg som ett massivt svärd, dvs. det härdas först, laserskärs därefter, varpå slutligen kedjespårets slipas in.
Svärdsnosen är däremot utformad i tre delar för att säkerställa bättre hantering tack vare sin låga vikt och mycket höga kapprestanda. Den nitas först fast i svärdskroppen. Därefter härdas spåret och slutligen monteras kedjedrevet.
Särskilt lättviktssvärden med utbytbar nos, såsom STIHL Rollomatic ES Light, är 30 procent lättare, vilket gör dem utmärkta för extra krävande arbeten inom skogsbruk samtidigt som de uppfyller de högsta professionella standarderna.
Med STIHL kedje- och svärdrådgivare kan du i några få steg välja den perfekta kombinationen av sågkedja och svärd för dina behov. På så sätt kan du använda din motorsåg ännu mer effektivt.
| Typ av svärd | Exempel på modeller | Funktioner | Användning och fördelar |
|---|---|---|---|
| Massivt svärd | Duromatic E, 1,6 mm |
|
|
| Tredelat svärd | Rollomatic E light, 3/8" P, 1,3 mm |
|
|
| Svärd med utbytbar nos | Rollomatic ES, 0,404", 1,6 mm |
|
|
| Lättviktssvärd | Rollomatic E light P, 3/8", 1,3 mm |
|
|
| Lättviktssvärd | Rollomatic ES light, 3/8", 1,6 mm |
|
|
I STIHL:s nyhetsbrev för professionella användare får du regelbundet uppdateringar om allt du behöver veta om våra högpresterande produkter, tjänster och evenemang för professionella användare.
